德國海德堡CP2000電腦對開四色印刷機是一種自動化高，適用于不同厚度的紙張印刷的高速紙張印刷機。在操作和保養上由于增加了多個自動化操作功能，在提高了生產效率和印刷質量的同時，對機器的操作及保養也有更高的要求。

1.準備工作要點:先應在CP窗的印刷材料欄中輸入所用紙張的正確尺寸、厚度，以及拉規是靠身側還是朝外側。輸入相應數據后，先不要急于執行指令，需在停機狀態下做好以下幾方面的準備工作。

 

     （1）飛達主紙堆降至低位置。

      　　（2）充分估計好紙張相應的尺寸，使電機帶動線帶輪的位置與其余走紙輪位置交叉開柔印，以免調整尺寸時撞擊卡壞電機或相應部件，待調整好尺寸后重新放上走紙輪。

      　　（3）取下規處壓紙鋼片,以免拉規移動而卡壞電機，待尺寸調整到位后重新安裝好鋼片。

      　　（4）收紙處主紙堆下降到低位置，并注意副收紙板不可推進，應拉出下推至待用位置上海光華，以免移動時卡住，損壞電機及其他部件。準備工作完成后應復查，確認無誤。

      　　建議在指令執行過程中，人要站在輸紙板處查看，以防發生意外膠印機，待所有動作結束后，再進行裝版等其他工作。

      　　注意當紙張縱向尺寸小于500mm時，飛達需通過操作按鈕移至所需的位置，而紙張縱向尺寸從小改大至過500mm時，需手動調整到500mm后包裝物流，飛達才會自動調整到所需位置。

     2.裝版要點:印版采用電腦打孔時應準確定位，上機應檢查其反面，如果有砂粒及臟物，應用軟布擦拭干凈。如果機器自動裝版，應將印版正確放入裝版夾中。如果人工手動裝版原稿，應注意先將鎖緊螺絲進到位后，再輕輕擰到有一點兒阻力的位置，四個色組裝版擰緊螺絲時的順序和手法應一致，這樣裝上的印版十分準確。離壓時應點動至滾筒空當位置，以免沖擊力損壞印版上的網點。

     3.墨斗調節要點:應估計好各色組所需的墨量大小橡膠制品，使出墨量和墨斗輥轉角相匹配。不可出墨量大而轉角小，造成墨量調整不準確；也不可出墨量小而轉角大，造成墨斗片基過早損壞以及墨渣堵塞，導致色差。

      　　CP窗的墨斗上墨快速補償開關應打開，確保墨量變化時可快速達到所對應的數值出版印刷，使供墨單元反應速度加快50%～70%，大大減少了廢張數。

      　　安裝墨斗片基時應把片基調節螺絲調到低位，當使用了24小時后應重新調節螺絲至中間位置；再用24小時后需調整至高位置，具體時間視墨量及轉角差異有所不同。一般宜早緊固至相應位置，以免損壞電機保護膜及漏墨壓凹凸，確保出墨量穩定。當片基及保護膜有損壞時，應立即更換。

      　　當墨色穩定需提高印刷速度時，應緩慢加至所需速度，一般隨速度加快墨色會變淡些，所以應及時調整顏色深淺。

      4.遞紙滾筒和傳紙滾筒調節要點: CP2000的遞紙滾筒印刷紙張大厚度出廠設置為0.3mm掃描，如果要印刷厚度為0.4mm的紙張，則需重新調整遞紙滾筒牙墊的高低。點動機器到合適位置，松開緊固螺釘，調整刻度至“4”處，注意要順時針旋轉標尺至合適位置原稿，點動一周到達合適位置后鎖緊螺釘。承印材料傳紙滾筒印刷紙張大厚度的出廠設置為0.1mm，要印厚紙時也需調整。三倍徑傳紙滾筒上有三排叼紙牙排，對于不同厚度的紙張，三排叼紙牙排是通過一套調整機構一起調整的。調整時，先測量所印卡紙的厚度地圖印刷，然后打開機組間的腳踏板，點動至所需的調整位置，松開鎖緊螺絲，順時針旋轉到所需的位置（每一格代表0.1mm）。當由印刷厚紙變為印刷薄紙時，先逆時針轉動螺絲至底限惠普，再順時針轉動到所需尺寸。

    5.吹風桿調節要點:吹風桿位于橡皮滾筒和壓印滾筒之間，各色組間均設有吹風調節機構。從飛達處數過來，第1個為印刷卡紙的調節閥，第2個為印刷紙張的調節閥，第3個為橡皮滾筒和壓印滾筒調節閥。印刷卡紙時一般需打開第1個和第2個調節閥軟包裝，氣壓調節到50～100mPa；印刷薄紙時只需打開第3個調節閥，氣壓調節到50mPa即可。

    6.清潔和潤滑要點:由于該機自動化程度較高，諸如飛達、側規、毛刷輪等各部位調節均通過伺服電機帶動，因此機器必須保持清潔，需經常清潔傳動螺桿及移動桿。各活動部位清洗干凈后印刷配件，可用抹布蘸少量機油在其表面擦試，以保證潤滑，避免活動部位卡牢失靈。機器的潤滑應嚴格按操作手冊加油到位。如有噴粉裝置，每次下班應把粉塵擦干凈，大程度保證電氣及機械動作準確。

    7.數據儲存要點:當所印產品墨色符合樣張時教育，應及時把該墨色數據信息儲存進電腦卡，以備下次印刷時調出使用，快速達到墨色要求，提高生產效率，減少損耗。